CNC加工中心工廠面世以來，解決了很多小型工廠長期沒有解決的工效問題，同時也提升產(chǎn)品的精確度和質(zhì)量，贏得了很多廠家的青睞，紛紛選擇CNC。但是在實際操作中，也是人工和機器的結(jié)合，有些會因為人工的經(jīng)驗有限，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，那要如何解決呢？
針對于CNC加工中心工廠里的工序劃分問題，其實相對來說重要的還是刀具的的劃分。經(jīng)常會有人說，能用一把刀具完成零件生產(chǎn)的，絕不用第二把。一旦涉及到換刀，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在零件上出現(xiàn)劃痕，也會使得生產(chǎn)時間加長，刀具的定位也不是十分準(zhǔn)確。所以嚴(yán)格遵守一把刀具。
CNC加工中心工廠對于零件的結(jié)構(gòu)也是十分重視的，一般來講零件的結(jié)構(gòu)分為平面或者曲面。那加工順序，也是從平面開始，加工孔。形狀按照先簡單，后復(fù)雜的順序來。
尤其是面對一些容易變形的零件時，加強了對于工序的考驗度。粗加工會使得零件產(chǎn)生變形，那零件生產(chǎn)完以后，要先進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行精雕細(xì)琢。預(yù)先保留出需要切割的余量，這樣在進(jìn)行細(xì)加工時才可以根據(jù)實際情況確定刀的力度和大小。
加工工序也要按照零件的定位來考慮夾緊程度，順序是上面的工序加工不能影響下一環(huán)節(jié)的夾緊加工，方向是先從內(nèi)部開始，再進(jìn)行外部加工。
