相比較現(xiàn)代化加工來說，傳統(tǒng)意義上的數(shù)控車床零件加工毛刺處理過程該技術(shù)合格率高達hg98%！成本減少35%！
毛刺是金屬材料車削加工中產(chǎn)生的普遍存在之一，毛刺同時影響被精加工工件的尺寸精確度、形位精確度和光潔度。
面對數(shù)控車床零件加工塑膠制品后由于刀的勻速轉(zhuǎn)動拖出的毛刺，現(xiàn)下老手藝有三種：1.液氮冷凍去處，但那樣有局限，有些地方去處不完全.2.塑料噴沙去處，成本低，但有些產(chǎn)品擔(dān)心會打爛，而且有沙粒殘留需要重新處理，3.人工刀片去處，耗人工，生產(chǎn)率不高，如果由于刀片導(dǎo)致第二次不合格品。
面對這些行業(yè)瓶頸，現(xiàn)在深圳市鼎捷峰科技有限公司利用干冰去除毛刺，和傳統(tǒng)數(shù)控車床加工毛刺處理方式相比，干冰去毛刺成品率高達98%，成本減少30%。
干冰去除數(shù)控車床零件加工毛刺的原理
干冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待去除毛刺產(chǎn)品的表面。干冰去除毛刺的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與待去除毛刺產(chǎn)品表面間迅速發(fā)生熱交換。致使固體CO2迅速升華變?yōu)闅怏w。
干冰顆粒在千分之幾秒鐘內(nèi)體積膨脹近500倍，這樣在沖擊點造成微型爆炸。由于CO2揮發(fā)掉了，干冰去除毛刺過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的污垢。
本文來自鼎捷峰原創(chuàng)文章
