為了防止在生產(chǎn)過程中因為缺乏此數(shù)控刀片而改動程序流程，數(shù)控車加工零件在操作前做了充分準備的工作。因為不一樣的數(shù)控車床能夠分辨出不一樣的地址碼和數(shù)控機床程序流程文件格式，因而，數(shù)控車加工必須為車床挑選適合的后處理工藝文件格式，以保證程序流程可以正常運作。
針對效率高的金屬材料鉆削，數(shù)控車加工零件的生產(chǎn)加工的原材料、數(shù)控刀片和鉆削標準是三大關鍵要素。他們決定了生產(chǎn)加工時間、數(shù)控刀片使用壽命和生產(chǎn)加工品質(zhì)。鉆削標準的三個要素：切削用量、走刀速率和鉆削深層立即造成數(shù)控刀片毀壞。
伴隨著切削用量的提升，尖刀溫度上升，造成機械設備損壞、有機化學損壞和熱損壞。走刀標準與數(shù)控刀片損壞相互關系不大。但切削速度大，鉆削溫度上升，損壞就會較大一些。數(shù)控車加工對數(shù)控刀片的影響低于切削用量。盡管鉆削深層對數(shù)控刀片的危害比不上切削用量和走刀速率，但鉆削深層較重時，被鉆削原材料的硬底化層也會影響數(shù)控刀片的使用壽命。
數(shù)控車加工零件應依據(jù)生產(chǎn)加工原材料、強度、鉆削情況、原材料種類、走刀速率、鉆削深層等挑選切削用量。在這個基礎上挑選了較為適合的加工工藝標準。
在操作過程中，數(shù)控刀片使用壽命的挑選與數(shù)控刀片損壞、生產(chǎn)加工規(guī)格的轉(zhuǎn)變、工藝性能、鉆削噪音、生產(chǎn)加工熱等要素相關。鼎捷峰在明確生產(chǎn)加工標準時，依據(jù)具體情況開展科學研究，所得到的就是高效率的加工經(jīng)驗。
